La principale raison pour laquelle la fritte céramique est devenue une matière première indispensable dans la production de céramique est qu'elle résout de nombreux problèmes des émaux ordinaires, tout en conférant aux produits céramiques des performances supérieures. Ses fonctions spécifiques se traduisent principalement par les aspects suivants :
Abaisser la température de cuisson, économiser de l'énergie et réduire la consommation : la cuisson de produits céramiques nécessite des températures élevées, alors que la température de fusion des émaux ordinaires est souvent élevée, ce qui augmente la consommation d'énergie et provoque potentiellement une déformation du corps céramique en raison d'une température excessive. La fritte a déjà subi un processus de fusion à haute-température pendant la production et sa structure interne est vitreuse. Lors de la cuisson de la céramique, il suffit d'une température plus basse pour fondre et s'étaler rapidement, réduisant ainsi considérablement la température de cuisson de l'émail. Cela permet d'économiser des coûts de carburant et convient à davantage de corps en céramique cuits à basse température.
Stabiliser la qualité de l'émail et réduire les défauts : certaines matières premières des émaux ordinaires (telles que le borax et le carbonate de sodium) sont facilement solubles dans l'eau, ce qui peut facilement conduire à une composition inégale et à des précipitations pendant le vitrage, entraînant des défauts tels que des trous d'épingle, un retrait de l'émail, un roulement de l'émail et des différences de couleur sur la surface de l'émail après la cuisson. Après la trempe à l'eau, les matières premières hydrosolubles dans la fritte sont transformées en un état vitreux insoluble dans l'eau. Cela garantit une dispersion stable et uniforme des composants pendant le glaçage, évitant ainsi efficacement les défauts de glaçage et résultant en une surface plus lisse et plus impeccable.
Amélioration des performances de glaçage et des effets enrichissants : la formule frittée peut être ajustée de manière flexible. En modifiant les proportions de matières premières, différentes propriétés et apparences peuvent être conférées aux émaux céramiques :
L'ajustement de la teneur en bore et en zinc contrôle la brillance de l'émail, créant ainsi des effets-brillants, mats et semi-mats ;
L'ajout d'opacifiants (tels que l'oxyde d'étain et l'oxyde de zirconium) crée des frittes opaques, ce qui donne un vernis plus blanc avec un pouvoir couvrant plus fort ;
L'optimisation du rapport métaux alcalins/alcalino-terreux ajuste le coefficient de dilatation thermique de l'émail, assurant une parfaite adéquation avec la masse et évitant les fissures et le pelage ;
Simultanément, la fritte améliore également la résistance de l'émail aux acides et aux alcalis, sa résistance à l'usure et sa résistance aux taches, rendant les carreaux plus durables et la vaisselle plus facile à nettoyer.
Les émaux traditionnels contiennent des métaux lourds tels que le plomb et le cadmium dans certaines matières premières. Cependant, lors de la production de frittes, des frittes sans plomb-sans plomb et-sans cadmium peuvent être fabriquées grâce à l'optimisation de la formule. Les métaux lourds sont fermement fixés dans la structure du verre et ne peuvent pas être lessivés, ce qui en fait la matière première privilégiée pour la porcelaine à usage quotidien-, la porcelaine sanitaire et les carreaux de céramique-haut de gamme.
