Dans de nombreux systèmes de glaçage à température moyenne-, il est trop difficile d'augmenter le raffinement de la surface une fois que l'équilibre de fusion de base est établi. Si nous ajoutons simplement plus de flux, cela entraîne souvent un écoulement excessif, une brillance instable ou des défauts de surface.
C'est pourquoi nous devons choisir une fritte céramique à haute teneur en zinc.
Notre fritte céramique à haute teneur en zinc introduit du ZnO directement dans la phase vitreuse plutôt que de compter sur une dispersion d'oxyde de zinc brut. A des teneurs supérieures à 10 %, le zinc participe structurellement à la masse fondue. L'effet n'est pas spectaculaire lors de la cuisson-mais devient visible après refroidissement.
La surface semble plus dense. La réflexion de la lumière devient plus douce. L'émail semble plus profond sans devenir trop brillant.
Ce comportement explique pourquoi le zinc comme fondant dans la fritte céramique est devenu de plus en plus courant dans les systèmes avancés de vernissage de carrelage en Chine, en particulier pour les carreaux de sol au fini velours-.
|
Frite à haute teneur en zinc |
||||||
|
Article |
Code produit |
Adoucir la température (degré) |
Température de tir (degré) |
Coefficient d'expansion (*10-7/degré) |
Temps de tir |
Apparence |
|
1 |
GP-5809# |
750-800 |
1100-1170 |
53 |
Une et deux fois |
Granulaire |
Dans quelle mesure la teneur en zinc modifie le comportement du glaçage
Le zinc fait plus que réduire la température de fusion.
En quantité contrôlée, il modifie la viscosité lors des pics de cuisson. Au lieu d'augmenter fortement le débit comme les systèmes à haute teneur en-alcali, le zinc crée une transition de fusion plus douce. L'émail s'étale uniformément mais ne dépasse pas les bords.
Pendant le refroidissement, le zinc contribue à l'uniformité micro-structurelle au sein de la phase vitreuse. Cela réduit les points de tension localisés, ce qui peut contribuer à réduire les piqûres dans certaines structures de glaçage-en particulier là où le moment de libération des gaz est difficile à contrôler.
C’est l’une des raisons pour lesquelles la fritte de zinc destinée à réduire les piqûres est souvent évoquée dans l’optimisation des glaçages industriels.
Dans le même temps, le zinc améliore la clarté du brillant de la surface lorsque cela est nécessaire. Dans les systèmes de glaçage plus fluides, il peut fonctionner comme un fritté de zinc pour améliorer la brillance. Dans des structures velours ou mates douces-, il améliore le raffinement tactile sans créer de sécheresse agressive.
La différence est subtile, mais les producteurs expérimentés peuvent la voir.
Où les frittes à haute teneur en zinc-sont-elles principalement utilisées ?
Vernis velours pour carrelage haut de gamme
Dans le segment chinois du carrelage haut de gamme, les surfaces en velours nécessitent à la fois douceur et durabilité. Un excès de silice augmente la sécheresse. Un alcali élevé crée un brillant instable. Le zinc équilibre cette relation. Avec une teneur en ZnO supérieure à 10 %, la fritte prend en charge un aspect mat fin et uniforme tout en conservant une résistance mécanique suffisante après la cuisson.
Porcelaine osseuse et porcelaine imitation os
Dans la production de vaisselle, en particulier de pâtes à base d'os-, la douceur de la surface influence fortement la qualité perçue.
Cette fritte céramique à haute teneur en zinc aide à créer une couche de glaçure compacte et raffinée à 1 100-1 170 degrés sans flux agressif. La plage d'expansion de 160–190 ×10⁻⁷/degré s'aligne sur de nombreux systèmes de glaçage à expansion moyenne -utilisés dans la porcelaine décorative.
Bien que le zinc soit généralement associé aux émaux cristallins, ce produit n'est pas principalement positionné comme une fritte à haute teneur en zinc pour les émaux cristallins. Dans les systèmes axés sur la cristallisation-, de nombreux fabricants préfèrent l'ajout direct de ZnO pour un contrôle plus fort de la nucléation.
Certaines usines réduisent la teneur en zinc pour contrôler les coûts ou augmenter la brillance.
Cette approche fonctionne dans certaines structures de glaçage. Mais dans les finitions velours, la réduction du ZnO modifie généralement la sensation de surface. L'émail peut paraître similaire, mais la douceur tactile devient plus difficile à maintenir.
Dans les grandes séries de production, cette différence devient plus visible qu’elle ne le paraît à première vue.
Dans les usines produisant des carreaux de velours à grande échelle, la variation de surface entre les lots est souvent liée aux différences de viscosité à l’état fondu plutôt qu’à la pureté des matières premières.
L'intégration stable du zinc à l'intérieur de la fritte réduit cette variabilité par rapport à l'ajout direct d'oxyde.
L’effet est progressif. Mais dans les grandes séries de production, la stabilité progressive est importante.
Avant qu’un lot ne quitte notre usine, nous vérifions bien plus que la simple chimie de base.
La teneur en zinc est reconfirmée-pour s'assurer qu'elle correspond au niveau prévu, en particulier lorsque le pourcentage dépasse 10 %. Nous mesurons également la dilatation thermique et observons le comportement de la matière fondue dans des conditions de cuisson contrôlées. Si le flux de matière fondue ne se comporte pas comme prévu, le lot n'avance pas.
Les systèmes à haute teneur en zinc peuvent parfois souffrir d'une fusion inégale si le processus de cuisson n'est pas correctement contrôlé. C’est pour cette raison que nous accordons une attention particulière à la manière dont le zinc est intégré dans la phase vitreuse plutôt que de simplement vérifier l’indice d’oxyde final.
Ce qui nous importe, ce n'est pas seulement la composition sur papier, mais aussi le comportement de la fritte une fois cuite.
FAQ
Q : S'agit-il d'une fritte opaque à l'oxyde de zinc ?
R : Non. Bien que le zinc puisse influencer l'opacité dans certaines conditions, ce produit est principalement conçu pour le raffinement de la surface et le comportement de fusion contrôlé plutôt que pour le développement complet de l'opacité.
Q : Peut-il être utilisé comme fritte de zinc pour une cuisson à basse température ?
R : Il est optimisé pour 1 100 à 1 170 degrés. En dessous de cette plage, le comportement de fusion peut nécessiter un ajustement.
Q : Une teneur plus élevée en zinc augmentera-t-elle la brillance ?
R : Pas automatiquement. Cela dépend de la structure de la glaçure. Dans les systèmes équilibrés, le zinc favorise une réflexion de la lumière plus douce plutôt que des pics de brillance nets.
Q : Le zinc remplace-t-il le flux alcalin ?
R : En partie. Il modère l'écoulement de matière fondue différemment du sodium ou du potassium, ce qui entraîne une viscosité plus contrôlée.
étiquette à chaud: fritte en céramique à haute teneur en zinc, Chine fabricants de fritttes en céramique à haute teneur en zinc, fournisseurs, usine, frittes de carreaux de céramique, Fritte céramique à haute teneur en zinc, Fritte à haute teneur en zinc pour glaçage à 1100-1170 °C, Fritte de glaçage imperméable, fritte de zinc pour le réglage de l'émail cristallin, fritte de zinc pour émail Velvet Tile
