Dans la production de carrelage, le choix d'une fritte de titane consiste rarement à « ajouter du TiO₂ ». Il s'agit généralement de résoudre un problème spécifique dans l'émail d'engobe. Dans la pratique, la plupart des clients se retrouvent dans l'une de ces situations :
- Le fritté d'engobe n'est pas assez blanc
- La surface semble inégale après la cuisson
- La fritte de glaçage étanche-ne semble pas assez dense ou l'expansion ne correspond pas au corps.
Au lieu d’ajuster encore et encore toute la formule, il est souvent plus efficace de choisir dès le début le bon type de fritte.
Par exemple:
Si l'engobe pour carrelage commence à trop réagir pendant le refroidissement, ou si vous continuez à constater des problèmes liés au stress-, le GP-5 est généralement plus facile à utiliser.
Son expansion est plus faible (autour de COE 180), ce qui permet à l'émail de rester plus stable sur la carrosserie, même si le niveau de titane n'est pas aussi élevé.
Le GP-9 se situe quelque part entre les deux. Il est souvent utilisé lorsque vous ne souhaitez pas pousser la blancheur au plus haut niveau, mais que vous avez tout de même besoin d'une certaine flexibilité pour s'adapter à différents corps.
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Fritte de titane |
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Article |
Code produit |
Adoucir la température (degré) |
Température de tir (degré) |
Coefficient d'expansion (*10-7/degré) |
Temps de tir |
Apparence |
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1 |
GP-21# |
700-750 |
1080-1150 |
66 |
Une et deux fois |
Granulaire |
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2 |
GP-5# |
680-720 |
1060-1130 |
60 |
Une et deux fois |
Granulaire |
|
3 |
GP-9# |
710-770 |
1080-1150 |
78 |
Une et deux fois |
Granulaire |
Dans la plupart des lignes de production, ces frittes ne sont pas utilisées seules.
Ils sont souvent combinés pour-affiner à la fois l'apparence et les performances. Cette approche est plus pratique que de s'appuyer sur une formule unique pour résoudre chaque problème.
Quand choisir quel type

En pratique:
Choisissez GP-21 lorsque la blancheur et le couvrant sont la priorité
Choisissez GP-5 lorsque le contrôle de l'expansion et la stabilité sont plus importants
Choisissez GP-9 lorsqu'un équilibre entre blancheur et expansion est nécessaire
Comment il est utilisé en production
Dans la plupart des usines de carrelage, une seule fritte est rarement utilisée seule. Différentes frittes sont combinées :
- faible expansion + forte expansion
- titane élevé + titane équilibré
Cela permet à l'émail de mieux s'adapter au corps et de réduire les défauts causés par des disparités. Cette approche de combinaison est particulièrement courante dans les systèmes de fritte d'émail pour carreaux vitrifiés et les carreaux de porcelaine extérieurs.
Contrôle de qualité
Pour la fritte de titane, l’apparence seule ne suffit pas.
Nous vérifions le comportement de l'émail après la cuisson, y compris la densité superficielle et la réaction de fusion dans des conditions de four contrôlées.
Si l'émail ne forme pas une couche stable, le lot n'est pas libéré.
Car dans la production de carrelage, un vernis qui semble blanc n’est pas toujours un vernis performant.
FAQ
Q : La fritte de titane est-elle principalement destinée à la blancheur ?
R : Pas seulement. Cela affecte également la structure, la densité et les performances à long terme.
Q : Peut-il réduire l’absorption d’eau ?
R : Oui. Une fritte de titane correctement conçue aide la couche de glaçage à devenir plus compacte.
Q : Différentes frittes de titane peuvent-elles être utilisées ensemble ?
R : Oui. Dans de nombreux cas, la combinaison de différents niveaux d’expansion donne de meilleurs résultats.
Q : Un titane plus élevé est-il toujours meilleur ?
R : Non. Cela dépend du système de glaçage. L’équilibre est plus important que la teneur maximale en TiO₂.

Construire un système de glaçage aux engobes plus stable
Si votre glaçage d'engobe doit rester blanc, dense et stable tout au long de la production, choisir la bonne combinaison de fritte de titane fait une nette différence.
Zibo GlazePeak peut vous aider à évaluer les GP-21, GP-5 et GP-9 en fonction de votre corps, de la température de cuisson et de la configuration de production.
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