Le kaolin calciné remplit cinq fonctions essentielles dans les émaux céramiques : réduire le retrait, stabiliser la barbotine, fournir de l'alumine et de la silice, ajuster la dilatation thermique et améliorer la blancheur.
Il est principalement utilisé pour remplacer partiellement le kaolin brut. Le dosage typique varie de 3 à 10 % en poids. Le rapport de mélange courant du kaolin brut au kaolin calciné est de 1:1 à 1:3.
1. Propriétés de base
Le kaolin calciné est un aluminosilicate anhydre produit en chauffant le kaolin brut à 600-1 000 degrés pour éliminer l'eau cristalline.
Composition chimique : Al₂O₃ 35 % à 40 %, SiO₂ 50 % à 55 %, perte au feu (LOI)<1%.
Caractéristiques structurelles : structure cristalline reconstruite, non-plastique, faible retrait, blancheur élevée, faible capacité de suspension.
2. Fonctions principales des glaçures
2.1 Réduire le retrait au séchage et à la cuisson pour éviter les fissures et le rampage
Raw kaolin has high shrinkage (>15 %). Lorsque sa proportion dépasse 15 %, des défauts de glaçage tels que des fissures à sec, des rampements et un délaminage ont tendance à se produire. Le kaolin calciné présente un retrait presque nul. Le remplacement partiel du kaolin brut peut réduire considérablement le retrait global des couches de glaçage. Il est particulièrement adapté aux émaux à haute-argile, aux émaux fins et aux émaux à haute-température.
2.2 Stabiliser la rhéologie de la barbotine ; équilibrer la suspension et la fluidité
Le kaolin brut assure la suspension et la thixotropie. Cependant, un excès de kaolin brut rend l'émail trop visqueux, difficile à appliquer et sujet à l'agglomération. Le kaolin calciné n'a aucun pouvoir suspensif, mais il contribue à épaissir la barbotine, à prévenir la sédimentation et à améliorer le nivellement. Mélangé avec une petite quantité de kaolin brut, il permet d'obtenir à la fois un glissement stable et une bonne maniabilité.
2.3 Fournir de l'alumine et de la silice ; ajuster la dureté, le caractère réfractaire et le brillant de l'émail
En tant que source majeure d'alumine, elle augmente la température de fusion des glaçages, la viscosité à haute température, la dureté de surface, la résistance à l'usure et la durabilité chimique. Un ajout approprié éclaircit la blancheur, améliore la transparence et favorise un développement uniforme des couleurs.
2.4 Ajuster le coefficient de dilatation thermique pour améliorer l'ajustement du corps-glaçage
Il abaisse le coefficient de dilatation thermique des glaçures et réduit le craquelage, idéal pour les émaux à basse température-et les corps céramiques à forte dilatation thermique. Il peut remplacer partiellement la poudre de quartz ou d'alumine, évitant ainsi la dévitrification de l'émail et la perte de brillance causées par le surdosage d'une seule matière première.
3. Méthodes d'application et principes de formulation
3.1 Méthode de remplacement (la plus courante)
rapport de remplacement : kaolin brut remplacé par du kaolin calciné au rapport de masse 1:0,8 ~ 1:1. Combinaison de formule recommandée : 5 à 10 % de kaolin brut pour suspension ; 3 à 10 % de kaolin calciné pour contrôler le retrait. Exemple : Formule originale avec 20 % de kaolin brut → révisée à 8 % de kaolin brut + 10 % de kaolin calciné. Teneur totale en argile 18%, le retrait diminue considérablement.
3.2 Méthode d'addition directe
Lorsque la teneur en kaolin brut dans l'émail est inférieure ou égale à 10 %, ajoutez directement 3 à 8 % de kaolin calciné pour améliorer la dureté, la blancheur et la stabilité de l'émail.
4. Kaolin lavé vs kaolin calciné pour les émaux céramiques : comment distinguer et sélectionner
Une question courante des clients :
Comment distinguer le kaolin lavé du kaolin calciné ?
Voici notre explication pratique : dans les barbotines de glaçage céramique, le kaolin lavé agit principalement comme agent de suspension. Sa structure de particules lamellaires supporte d'autres matières premières en poudre et empêche la sédimentation, garantissant ainsi un glissement de glaçage homogène. Il offre également une bonne adhérence lors de l’application du vitrage pour une utilisation facile.
Le kaolin calciné est différent. Après une calcination à haute-température, sa structure cristalline se transforme. Il a une faible capacité de suspension, mais acquiert une blancheur et une pureté supérieures. C'est le choix idéal pour augmenter la blancheur de la surface de l'émail et masquer la décoloration des corps céramiques.
La règle de base pour la formulation de l'émail est simple : choisissez du kaolin lavé lorsque vous avez besoin d'une suspension de barbotine stable ; choisissez du kaolin calciné pour une surface glacée propre et brillante.
Notre kaolin calciné-en stock a une blancheur supérieure à 90, adaptée au blanchiment et à l'amélioration de la clarté des glaçages, avec un approvisionnement constant à long terme-.
Kaolin lavé pour suspension ; kaolin calciné pour la blancheur. La bonne sélection évite les essais et les erreurs dans les recettes de glaçage.
| Nom du produit | SiO₂ | Al₂O₃ | CaO | MgO | K₂O | Na₂O | Fe₂O₃ | TiO₂ | B₂O₃ | ZnO | BaO | SrO | P₂O₅ | Lettre d'intention |
| Kaolin calciné | 51.81 | 46.25 | 0.09 | 0.08 | 0.08 | 0.02 | 0.23 | 0.93 | N.D. | N.D. | N.D. | N.D. | N.D. | 0.22 |
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