Le GP-08 n’est pas sélectionné uniquement parce qu’il s’agit d’un kaolin lavé.
Sa structure de particules tubulaires est la partie la plus utile. Dans une pâte de glaçage, les particules aident à retenir l'eau et empêchent les matériaux plus lourds de se déposer trop rapidement. Cela devient visible lors du stockage, de la pulvérisation, du trempage ou de toute chaîne de production où l'émail ne peut pas être mélangé à nouveau toutes les quelques minutes.
La qualité calcinée fait un autre travail.
Après calcination, le kaolin perd l’essentiel de son comportement plastique. Il ne facilitera pas la formation d'un corps et ne supportera pas la suspension de glaçage de la même manière que le GP-08.
Cela vous donne un matériau aluminosilicate plus stable. Moins de perte de tir. Moins de mouvement pendant le tir. Une façon plus propre d'ajuster la partie solide d'un corps, d'une barbotine ou d'une formule céramique sans ajouter plus d'argile plastique.
Ces deux matériaux ne sont donc pas des substituts directs.
Utiliser GP-08 lorsque le problème de production est lié au comportement de l'eau, du formage ou du lisier. Regardez le kaolin calciné lorsque la formule a déjà suffisamment de maniabilité, mais que le résultat de la cuisson nécessite encore un meilleur contrôle.
Comparaison du GP-08 et du kaolin calciné
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Propriété |
Kaolin lavé GP-08 |
Kaolin calciné, 325 Mesh |
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Emploi principal |
Plasticité et suspension |
Contrôle du retrait et de la forme |
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Blancheur |
86–88 |
91–92 |
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Lettre d'intention |
Environ 12% |
En dessous de 1 % |
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Comportement dans l'eau |
Respectueux du plastique et des suspensions- |
Presque aucune plasticité |
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Dans les corps en céramique |
Aide au formage et à la maniabilité |
Ajoute un matériau solide stable |
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En glaçage |
Aide à ralentir la stabilisation |
Effet de suspension limité |
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Pendant le tir |
Perte de poids et rétrécissement plus élevés |
Pertes de tir réduites |
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Mieux adapté pour |
Corps et coulis de glaçage |
Sanitaires, corps de coulée, utilisation de mastics |
Si le problème commence au stade de la bouillie ou du formage, examinez d'abord le GP-08.
Si le problème apparaît lors du séchage ou de la cuisson, le kaolin calciné est généralement la solution la plus utile.
Où ces deux qualités de kaolin sont-elles réellement utiles ?
Lorsque la glaçure se dépose pendant le stockage, une glaçure peut paraître fine après le broyage à boulets, mais une couche épaisse commence à se former au fond après quelques heures de repos.
C'est là que le GP-08 devient utile.
Ses particules tubulaires aident à maintenir le lisier ensemble. Pour le trempage, la pulvérisation ou les séries de production plus longues, cela peut signifier moins d'interruptions de mélange et une application de glaçage plus uniforme.
C’est la principale raison pour laquelle les gens testent le kaolin pour la suspension de glaçage.
Lorsque le corps semble court pendant le formage. Certains corps en céramique se fissurent facilement au niveau des bords ou sont difficiles à façonner.
Dans ce cas, la formule peut nécessiter plus d’argile plastique et non plus de matériau calciné.
Le kaolin lavé GP-08 peut être testé pour améliorer la plasticité de la vaisselle, des sanitaires et des corps de coulée. Le kaolin calciné ne résoudra pas ce problème car il n’a presque plus de plasticité.
Lorsque les pièces sanitaires bougent trop lors de la cuisson. Les pièces sanitaires de grande taille sont sensibles au retrait.
Un petit changement dans le corps peut se manifester par une déformation, une variation de taille ou un mauvais ajustement après le tir.
C’est là que le kaolin calciné pour sanitaires prend tout son sens. Il ajoute un matériau aluminosilicate avec une très faible perte à la cuisson, sans entraîner davantage de retrait plastique dans le corps.
Lorsqu'un corps de coulée a besoin d'un meilleur contrôle de la forme. La barbotine a besoin d'un débit suffisant pour le remplissage du moule, mais la pièce doit encore conserver sa forme après le démoulage et la cuisson.
Un kaolin calciné de 325 mesh peut être utilisé pour l'ajustement du corps de coulée lorsque la formule a déjà suffisamment de plasticité mais bouge encore trop pendant le séchage ou la cuisson.
Lorsqu'une couleur cuite plus propre est nécessaire. La qualité calcinée a une blancheur d'environ 91-92. Il ne couvrira pas le fer ni les autres impuretés colorantes déjà présentes dans la formule. Mais cela vous donne une source d’aluminosilicate plus propre qu’une argile plus foncée.
Ceci est utile dans les pâtes-de couleur claire, les appareils sanitaires blancs et les formules céramiques où la couleur cuite est importante.
FAQ
Q : Puis-je remplacer le kaolin lavé par du kaolin calciné ?
R : Pas un pour un. Retirez trop de kaolin lavé et le corps risque de perdre sa plasticité. Le glaçage peut également se déposer plus rapidement.
Il est préférable d’utiliser le kaolin calciné dans le cadre de l’ajustement et non comme un remplacement complet.
Q : Quand dois-je essayer le GP-08 en premier ?
R : Regardez le GP-08 lorsque le problème commence avant de tirer.
Mauvaise suspension. Règlement rapide. Faible plasticité.
Un corps qui semble difficile à former.
Ce sont les situations dans lesquelles le kaolin lavé a généralement plus de sens.
Q : Quand le kaolin calciné est-il le meilleur choix ?
R : Choisissez-le lorsque le problème apparaît lors du séchage ou de la cuisson.
Trop de retrait.Mouvement de forme.Variation de taille.Une couleur cuite pas assez propre.
Dans ce cas, le kaolin calciné de 325 mesh est généralement la direction la plus utile.
Commencez par le problème, pas par le nom du produit
Le problème se situe-t-il au niveau de la phase de suspension ou de formage ? Regardez d'abord le GP-08.
Est-ce qu'il apparaît après séchage ou cuisson ?
Le kaolin calciné pourrait alors être plus proche de la réponse.
Partagez le problème que vous rencontrez en production. Une photo, un sens de la formule ou une simple description nous suffisent pour discuter du premier test.
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